瓦斯浓度一超，监控系统将“秒响”，甚至是远距离就监测发出报警信号。这样“嗅觉”异常灵敏的安全监控系统，正在泸州煤矿中推广。

煤矿井下生产受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害的制约，生产过程中的采、掘、机、运、通等工序和环节配合不当就会造成故障和事故，甚至可能酿成大祸，严重危及职工的安全。“管好瓦斯这一重大‘嫌疑犯’，军心才不会动摇。”泸州一煤矿业主表示，目前市场上使用最广泛的传感器是催化燃烧甲烷传感器，这种传感器算是1.0版本的话，激光甲烷传感器则算是3.0版本，“不但速度快，而且精度高，量程大，抗光、电干扰能力强，即使旁边有矿用设备工作，也能免受干扰，安全系数大大提高。”

升级监控系统，费用也随之增长，煤矿业主为何不惜重金？“如果赚到钱，五百万是赚，一百万也是赚，但我更愿意要安全的一百万，而不愿去赌不安全的五百万，赌的话不但赚不了还有可能关门。”泸州一煤矿业主说，抓好安全才是发展的唯一出路。

不仅煤矿企业在“求发展”，泸州也积极为煤矿企业“出智囊、开眼界”。聘请全国、全省资深专家为煤矿企业进行“安全体检”，开出“良方”；组织市、县、乡镇煤矿安全监管人员及国有企业、民营煤矿业主、矿长及总工程师“走出去”，开视野、找差距、强意识。

“智能化建设确实很先进，不仅让瓦斯抽放钻孔施工、钻孔封孔实现了全过程视频监控，而且通过通防副总每周审查，总工程师每旬审查，瓦斯抽放质量和安全得到了进一步保障。同时，采煤工作由地面调度室集中控制，井下现场基本实现无人值守采煤，更加减少了灾害风险对矿工的威胁，这才是未来煤矿安全发展的方向。”泸县远大煤矿总经理张存力近日在随泸州市煤矿重大灾害治理考察组赴贵州省六盘水市、毕节市学习考察过程中谈了这番体会。实地考察让他意识到自己的企业还存在技术投入不足等短板，他当即决定成立至少3人为一队的安全监察小分队，在安全隐患排查力度上再加强，同时加大机械化智能化的技术投入，抓好煤矿安全管理工作。

思想转变带来行动转变。记者从泸州市应急局获悉，2019年以来，泸州市煤矿企业投入资金上亿元用于“机械化、自动化”建设，20处煤矿达到三级以上煤矿安全生产标准化等级，16处煤矿实现机械化开采，5处煤矿实现综合机械化开采，机械化开采达91%，走在全省前列。